1.1.1.1 企业是否有发展智能制造的战略愿景？
2.1.1.2 企业在发展智能制造方面的投资情况？
3.1.2.1 企业如何确保具有发展智能制造所需人员？
4.1.2.2 企业内部雇员对于发展智能制造的意识？
5.2.1.1 企业制造关键环节数据的采集方式？
6.2.2.1 企业是否有系统集成的意识和需求？
7.2.3.1 企业是否建立信息安全制度、措施？
8.2.3.2 企业是否建立信息安全协调小组？
9.3.1.1 企业自动化设备的应用情况？
10.3.1.2 企业的关键工序设备是否形成了技改方案？
11.3.2.1 企业内办公网络覆盖比率是多少？
12.4.1.1 产品设计是否在计算机辅助设计平台上完成？
13.4.1.2 产品设计环节是否具有相关标准规范？
14.4.1.3 是否对产品设计进行推理验证？
15.4.2.1 企业开展工艺规划及工艺设计的方式？
16.4.2.2 如何确保工艺设计和产品设计数据的一致性？
17.4.2.3 如何确保工艺设计的合理性和有效性？
18.5.1.1 是否具有采购基础流程和采购计划？
19.5.1.2 是否具有采购订单、采购合同以及跟踪记录？
20.5.1.3 是否建立合格供应商评选机制？
21.5.2.1 生产计划的编制是否基于销售订单和预测等信息？
22.5.2.2 如何制定详细的生产作业计划？
23.5.3.1 企业是否具有生产作业相关工艺文件和作业指导书？
24.5.3.2 是否实现生产过程中关键件、关键工艺信息以及过程信息可采集？
25.5.4.1 设备管理制度？
26.5.4.2 设备点检与巡检方式？
27.5.5.1 企业是否制定了安全管理机制和环保管理机制，具备安全和环保操作规程？
28.5.6.1 是否具有仓库管理系统实现出入库管理、盘点和安全库存等功能？
29.5.6.2 是否具有管理分类和认证规范实现仓储合理管理？
30.5.6.3 是否能跟踪记录原材料和中间产品配送？
31.5.7.1 企业是否建立了能源管理制度？
32.5.7.2 企业是否对主要能源数据进行采集和计量？
33.6.1.1 是否通过信息化手段管理运输计划和配置调度？
34.6.1.2 是否实现对物流信息的简单跟踪？
35.6.1.3 是否对车辆和驾驶员进行统一管理（车辆基础信息、维修保养信息、驾驶员信息）？
36.7.1.1 是否通过信息化手段统计分销计划，形成销售计划？
37.7.1.2 是否通过信息系统实现对销售订单、分销商和客户静态信息管理？
38.8.1.1 是否设立客户服务部门，制定客户信息收集、处理的程序和方法？
39.8.1.2 是否通过信息化手段记录客户服务过程？
40.8.2.1 是否设立产品服务部门，提供现场服务？
41.8.2.2 是否通过信息化手段记录维修服务过程？
42.1.1.5 企业在实施过程中是否进行战略执行情况的监测以及对战略的持续优化？
诊断情况
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